Работният процес на термосвиваема опаковъчна машина

Целият процес е разделен на седем основни етапа: 

Стартиране и предварително загряване → Откриване на подаване → Автоматично подаване и опаковане на фолио → L-тип запечатване, рязане и формиране на торби → Свиване в топлинен тунел → Охлаждане със студен въздух и оформяне → Изхвърляне на готовия продукт. Цялата операция е под напълно автоматизиран PLC контрол.

I. Стартиране и предварително загряване (Предпроизводствена подготовка)

Свържете главното захранване към машината и стартирайте конвейерния двигател и вътрешния циркулационен вентилатор в топлинния тунел;

Активирайте нагревателните елементи за запечатващия нож и свиващия се тунел и настройте температурата според материала на филма:

POF омрежен филм: запечатващо острие 160–180°C; Топлинен тунел 150–180°C

PE фолио (за групови опаковки за напитки): Топлинен тунел 130–170°C

PVC филм: топлинен тунел 110–140°C

Изчакайте температурата да се стабилизира (приблизително 5–10 минути), след което заредете филмовата ролка. Регулирайте напрежението на водещите ролки за филм; след като тестът на филма не покаже отклонение, производството може да започне.

II. Автоматично подаване + фотоелектрическо откриване

Продуктите се поставят върху захранващата конвейерна лента - ръчно или автоматично през производствена линия нагоре по веригата - и се транспортират напред с постоянна скорост;

Фотоелектричните сензори на машината сканират за наличие на продукти и предават сигнал към системата за управление, като едновременно задействат действията за подаване на филм и запечатване/рязане. Когато не бъдат открити продукти, машината влиза в режим на готовност, за да спести филм и електричество.

III. Подаване и опаковане на филм

Валът за освобождаване на филма автоматично разпределя сгънатия в центъра филм. Множество комплекти водещи ролки отварят фолиото, като напълно обгръщат продукта както отгоре, така и отдолу, за да образуват хлабав филмов ръкав, като по този начин осигуряват необходимата хлабина за последващо топлинно свиване.

IV. L-тип запечатване и рязане (процес на производство на сърцевина)

При достигане на станцията за запечатване и рязане, пневматичен цилиндър се спуска, за да захване и закрепи фолиото, последвано от моментално спускане на L-образното острие за запечатване с постоянна температура:

Уплътнява ръбовете на филма надлъжно (покрай страните);

Той запечатва фолиото напречно (през предния и задния край на продукта), като едновременно с това реже фолиото, като по този начин индивидуално опакова всеки продукт в запечатана торбичка от фолио;

Излишните остатъци от филми и изрезки се събират автоматично за изхвърляне;

Повърхността на уплътняващото острие има специално тефлоново покритие против залепване, за да се предотврати залепването на разтопения филм по острието и да се гарантира, че уплътненията няма да се напукат. V. Топлинно свиване в тунел с горещ въздух

След завършване на процеса на запечатване и рязане, опакованите във филм продукти се транспортират чрез верижен механизъм в затворен термосвиваем тунел:

Вътре в тунела комбинация от циркулиращ горещ въздух и инфрачервени нагревателни тръби осигурява равномерно, всепосочно нагряване на филма;

Активиран от топлината, термопластичният филм задейства своя ефект на молекулярна памет, бързо се свива навътре, за да приляга плътно към всеки ръб, ъгъл и извита повърхност на продукта, като по този начин елиминира бръчките и завършва процеса на опаковане и оформяне.

VI. Охлаждане и настройка

Когато продуктите излизат от нагревателния тунел, те навлизат в задна въздушно-охлаждаща зона, където мощните струи студен въздух бързо понижават температурата на филма;

След като се охлади, молекулярната структура на филма се поставя на място, поддържайки опъната и гладка форма без отскачане или набръчкване, осигурявайки стабилен и естетически приятен външен вид на опаковката.

VII. Разтоварване на готовия продукт

Theнапълно охладени и пакетирани продуктиавтоматично се транспортират чрез транспортна лента, готови да бъдат събрани директно от операторите за незабавно складиране или опаковане; със завършването на целия този цикъл оборудването автоматично влиза в режим на готовност в очакване на следващия продукт за обработка.